Care sunt factorii care afectează durata de viață a sculei în procesul de prelucrare a CNC?

Hei acolo! Sunt un furnizor în procesul de prelucrare CNC, iar astăzi vreau să vorbesc despre factorii care afectează durata de viață a instrumentului în prelucrarea CNC. Viața instrumentului este super importantă în această afacere. Acesta afectează direct eficiența producției, costurile și calitatea produselor finale. Așadar, să ne scufundăm corect și să explorăm ce poate încurca cu durata de viață a instrumentelor noastre de prelucrare prețioase.

1. Materialul piesei de lucru

În primul rând, materialul piesei de lucru cu care avem de -a face joacă un rol imens. Materiale diferite au duritate, duritate și abrazivitate diferite. De exemplu, dacă prelucrăm un material moale precum aluminiu, instrumentele durează în general mai mult. Aluminiul este relativ ușor de tăiat și nu pune la fel de mult stres pe marginile de tăiere a instrumentelor.

Pe de altă parte, atunci când lucrăm cu materiale dure precum oțel inoxidabil sau titan, este un joc cu totul diferit. Aceste materiale sunt dure ca unghiile și pot purta rapid instrumentele. Duritatea ridicată a acestor materiale înseamnă că marginile de tăiere trebuie să muncească mult mai greu pentru a îndepărta materialul, ceea ce duce la creșterea frecării și a căldurii. În timp, acest lucru poate determina instrumentul să -și piardă claritatea și, în cele din urmă, să eșueze.

Dacă sunteți interesat de prelucrarea CNC pentru piese mici, puteți consultaPiese mici prelucrare CNC. Și pentru părți mari,Partea mare de prelucrare CNCare toate detaliile.

2. Parametrii de tăiere

Parametrii de tăiere sunt un alt factor major. Avem trei principale: viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.

Viteza de tăiere este cât de rapid se mișcă sculele în raport cu piesa de prelucrat. Dacă stabilim viteza de tăiere prea mare, poate genera o tonă de căldură. Această căldură poate înmuia materialul sculei, ceea ce îl face mai predispus la uzură și deformare. Pe partea de flip, dacă viteza de tăiere este prea mică, este posibil ca instrumentul să nu se taie eficient și poate duce, de asemenea, la uzură prematură din cauza frecării crescute împotriva piesei.

Rata de alimentare este cât de rapid avansează instrumentul în piesa de lucru. O rată de alimentare ridicată înseamnă că instrumentul elimină mai mult material într -un timp mai scurt, dar, de asemenea, pune mai multă presiune asupra instrumentului. Acest lucru poate determina marginile de tăiere să se cipuri sau să se rupă. Pe de altă parte, o rată scăzută de alimentare, este posibil să nu fie eficientă, deoarece încetinește procesul de producție.

Adâncimea tăierii este cât de adânc pătrunde instrumentul în piesa de prelucrat. O adâncime mare de tăiere necesită mai multă forță din instrument, ceea ce poate duce la o uzură crescută. Trebuie să găsim echilibrul potrivit pentru toți acești parametri de tăiere pentru a optimiza durata de viață a instrumentelor.

3. Materialul de instrumente și geometria

Materialul instrumentului în sine este crucial. Există diferite tipuri de materiale de scule, cum ar fi oțelul cu viteză mare (HSS), carbură și ceramică. Instrumentele de carbură sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea CNC, deoarece sunt foarte grele și pot rezista la temperaturi ridicate. În general, au o durată de viață mai lungă în comparație cu instrumentele HSS, mai ales atunci când prelucrați materiale dure.

Geometria sculei contează foarte mult. Forma de tăiere, unghiul de grebă și unghiul de degajare afectează toate modul în care sculul taie materialul. O geometrie a sculei bine proiectată poate reduce forțele de tăiere, îmbunătăți evacuarea cipurilor și, în cele din urmă, va extinde durata de viață a sculei. De exemplu, un unghi de greblă pozitiv poate face procesul de tăiere mai neted, dar poate face, de asemenea, tăierea mai fragilă.

4. lichid de răcire și lubrifiere

Coolantul și lubrifierea sunt adesea trecute cu vederea, dar sunt cu adevărat importante pentru durata de viață a sculei. Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii generate în timpul procesului de tăiere. După cum știm, căldura este unul dintre principalii dușmani ai vieții instrumentelor. Prin menținerea instrumentului rece, putem preveni înmuierea materialului sculei și reduce uzura.

Lubrifianții, pe de altă parte, reduc frecarea dintre instrument și piesa de lucru. Acest lucru nu numai că ajută la prelungirea duratei de viață a sculei, dar îmbunătățește și finisajul de suprafață al părții prelucrate. Există diferite tipuri de lichide de răcire și lubrifianți disponibile și trebuie să o alegem pe cea potrivită în funcție de materialul prelucrat și de condițiile de tăiere.

5. Starea mașinii -unelte

Starea mașinii -uneltei CNC în sine poate afecta durata de viață a sculei. O mașină care nu este întreținută sau calibrată corespunzător poate provoca forțe de tăiere inegale pe instrument. De exemplu, dacă fusul mașinii are o scurgere excesivă, acesta poate determina instrumentul să vibreze în timpul tăierii. Aceste vibrații pot duce la uzura prematură a sculelor, tăierea sau chiar ruperea.

Întreținerea regulată a mașinii, cum ar fi verificarea alinierii, lubrifierea pieselor mobile și înlocuirea componentelor uzate, este esențială pentru a se asigura că instrumentul poate funcționa în condiții optime.

6. Managementul cipurilor

Gestionarea corectă a cipurilor este, de asemenea, vitală. Dacă jetoanele nu sunt eliminate rapid din zona de tăiere, acestea se pot bloca între instrument și piesa de lucru. Acest lucru poate face ca instrumentul să se frece de jetoane, crescând frecarea și căldura. De asemenea, poate duce la formarea de margine construită, unde jetoanele aderă la marginea de tăiere a instrumentului. Această margine construită - Up poate schimba geometria sculei și poate reduce performanța sa de tăiere, scurtarea duratei de viață a sculei.

Trebuie să folosim metode eficiente de evacuare a cipurilor, cum ar fi utilizarea întrerupătoarelor de cipuri pe instrument sau lichid de răcire de înaltă presiune pentru a elimina jetoanele.

7. Workhold

Modul în care deținem piesa de lucru în loc contează și ea. Dacă piesa de prelucrat nu este menținută în siguranță, se poate muta în timpul procesului de tăiere. Această mișcare poate determina instrumentul să experimenteze schimbări bruște în forțele de tăiere, ceea ce poate duce la deteriorarea sculei. Trebuie să folosim dispozitive de lucru adecvate, cum ar fi vize, cleme sau corpuri, pentru a ne asigura că piesa de prelucrat rămâne nemișcată și stabilă în timpul prelucrării.

În concluzie, există mulți factori care pot afecta durata de viață a sculei în procesul de prelucrare a CNC. În calitate de furnizor, trebuie să luăm în considerare cu atenție toți acești factori pentru a ne asigura că obținem la maxim instrumentele noastre. Prin optimizarea selecției materialelor de lucru, a parametrilor de tăiere, a materialului și a geometriei, lichidului de răcire și lubrifierii, condiției mașinii -unelte, gestionarea cipurilor și deținerii, putem prelungi durata de viață a sculei, îmbunătăți eficiența producției și reducem costurile.

Dacă sunteți pe piață pentru serviciile de prelucrare CNC și doriți să discutați cum putem optimiza durata de viață a instrumentului pentru proiectul dvs. specific, nu ezitați să ajungeți. Suntem aici pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate la un preț rezonabil.

Referințe

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. Marcel Dekker.
• Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.