Care sunt instrumentele comune utilizate în procesul de prelucrare CNC?

În calitate de furnizor de renume în industria proceselor de prelucrare CNC, am fost martor direct la puterea de transformare a sculelor avansate în modelarea componentelor de precizie. Prelucrarea CNC, acronim pentru prelucrarea cu control numeric computerizat, implică utilizarea comenzilor computerizate pentru a opera și manipula mașini-unelte, permițând fabricarea de înaltă precizie. În acest blog, voi aprofunda în instrumentele comune utilizate în procesul de prelucrare CNC, explorând funcțiile, aplicațiile și avantajele acestora.

1. Freze

Frezele cu capat sunt una dintre cele mai utilizate instrumente de tăiere în prelucrarea CNC. Acestea sunt concepute pentru a tăia piesa de prelucrat din lateral și din capăt, făcându-le potrivite pentru o gamă largă de operații, inclusiv crestare, profilare și conturare. Frezele cu capat vin în diferite forme și dimensiuni, fiecare adaptată la cerințele specifice de prelucrare.

Tipuri de freze

• Freze pătrate: Aceste freze au un capăt plat și sunt ideale pentru crearea de fante și buzunare cu fundul pătrat. Sunt utilizate în mod obișnuit în operațiunile de frezare în care este necesar un colț ascuțit.
• Freze cu cap bilă: Cu un vârf rotunjit, frezele cu vârf sferic sunt perfecte pentru prelucrarea suprafețelor curbate și a contururilor. Ele sunt adesea folosite în fabricarea matrițelor și matrițelor, în industria aerospațială și în industria auto.
• Freze cu rază de colț: Aceste freze cu cap combină caracteristicile frezelor cu cap pătrat și ale frezei cu cap bilă. Au un colț rotunjit, care ajută la reducerea concentrației de stres și la îmbunătățirea duratei de viață a sculei. Frezele cu rază de colț sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile de prelucrare de mare viteză.

Aplicații ale frezei

Frezele sunt utilizate într-o varietate de industrii, inclusiv auto, aerospațială, medicală și electronică. Acestea sunt utilizate pentru fabricarea componentelor precum piese de motor, palete de turbine, implanturi medicale și carcase electronice.

2. Burghie

Burghiile sunt instrumente esențiale în prelucrarea CNC pentru a crea găuri în piesa de prelucrat. Acestea sunt disponibile în diferite dimensiuni și tipuri, în funcție de materialul care este găurit și de diametrul găurii dorit.

Tipuri de burghie

• Burghie elicoidale: Acestea sunt cele mai comune tipuri de burghie utilizate în prelucrarea CNC. Au un design cu caneluri elicoidale care ajută la îndepărtarea așchiilor din gaură pe măsură ce este găurit. Burghiile elicoidale sunt potrivite pentru găurirea unei game largi de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și lemn.
• Burghie de centru: Burghiile de centrare sunt folosite pentru a crea o mică adâncitură în centrul piesei de prelucrat înainte de a găuri o gaură mai mare. Acest lucru ajută la ghidarea burghiului și la prevenirea rătăcirii acestuia.
• Burghii Spade: Burghiile spade sunt utilizate pentru găurirea unor găuri cu diametru mare în metal. Au o muchie plată, în formă de săpătură, care este mai eficientă decât burghiile elicoidale pentru găuri mari.

Aplicații ale burghiilor

Burghiile sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv în construcții, producție și auto. Ele sunt folosite pentru a crea găuri pentru șuruburi, șuruburi și alte elemente de fixare, precum și pentru pasajele fluidelor și cablajul electric.

3. Robinete

Tarele sunt folosite pentru a crea filete interne în piesa de prelucrat. Sunt disponibile în diferite dimensiuni și tipuri, în funcție de pasul filetului și de materialul filetat.

Tipuri de robinete

• Baterii de mână: robinetele de mână sunt folosite pentru operațiunile de atingere manuală. Ele sunt de obicei utilizate pentru producția la scară mică sau pentru repararea firelor deteriorate.
• Robinete de mașină: Robinetele de mașină sunt proiectate pentru utilizare în centrele de prelucrare CNC. Sunt mai precise și mai eficiente decât robinetele de mână și pot fi utilizate pentru producția de volum mare.
• Robinete cu vârf în spirală: Robineții cu vârf în spirală sunt utilizați pentru găurile traversante. Au un design cu caneluri în spirală care ajută la împingerea așchiilor din orificiu pe măsură ce este bătut.
• Robinete cu flaut spiralat: Robineții cu caneluri spiralate sunt utilizați pentru găurile oarbe. Au un design cu caneluri în spirală care ajută la tragerea așchiilor din orificiu pe măsură ce este bătut.

Aplicații ale robinetelor

Robinetele sunt utilizate într-o varietate de industrii, inclusiv auto, aerospațială și producție. Ele sunt folosite pentru a crea filete în componente precum blocurile motoare, carcasele de transmisie și cilindrii hidraulici.

4. Alezoare

Alezoarele sunt folosite pentru a finisa interiorul unei gauri la un diametru precis si o finisare a suprafetei. Sunt disponibile în diferite dimensiuni și tipuri, în funcție de diametrul găurii și de finisajul dorit al suprafeței.

Tipuri de alezoare

• Alezoare de mână: Alezoarele de mână sunt utilizate pentru operațiunile de alezare manuală. Ele sunt de obicei utilizate pentru producția la scară mică sau pentru repararea găurilor deteriorate.
• Alezoare de mașină: Alezoarele de mașină sunt proiectate pentru utilizare în centrele de prelucrare CNC. Sunt mai precise și mai eficiente decât alezele de mână și pot fi folosite pentru producție de mare volum.
• Alezoare cu mandrină: Alezoarele de mandrină sunt folosite pentru găurile traversante. Sunt ținute într-o mandnă și sunt folosite pentru a finisa interiorul găurii la un diametru precis.
• Alezoare de cochilii: Alezoarele sunt folosite pentru găuri cu diametru mare. Sunt montate pe un arbore și sunt folosite pentru a finisa interiorul găurii la un diametru precis.

Aplicații ale alezoarelor

Alezoarele sunt utilizate într-o varietate de industrii, inclusiv auto, aerospațială și producție. Acestea sunt utilizate pentru finisarea interiorului găurilor din componente precum blocurile motor, carcasele de transmisie și cilindrii hidraulici.

5. Scule de strunjire

Uneltele de strunjire sunt utilizate în strunguri CNC pentru a efectua operațiuni de strunjire, cum ar fi fațarea, alezarea și filetarea. Sunt disponibile în diferite dimensiuni și tipuri, în funcție de materialul care se strunește și de finisajul dorit al suprafeței.

Tipuri de scule de strunjire

• Instrumente de degroșare: Uneltele de degroșare sunt folosite pentru a îndepărta rapid cantități mari de material din piesa de prelucrat. Au o margine de tăiere mare și sunt proiectate pentru prelucrare de mare viteză.
• Instrumente de finisare: Instrumentele de finisare sunt folosite pentru a produce un finisaj neted al suprafeței piesei de prelucrat. Au o margine de tăiere mică și sunt proiectate pentru prelucrare cu viteză redusă.
• Instrumente de filetare: Instrumentele de filetare sunt folosite pentru a crea filete externe pe piesa de prelucrat. Sunt disponibile în diferite dimensiuni și tipuri, în funcție de pasul filetului și de materialul filetat.

Aplicații ale sculelor de strunjire

Sculele de strunjire sunt utilizate într-o varietate de industrii, inclusiv auto, aerospațială și producție. Ele sunt utilizate pentru fabricarea de componente precum arbori, fusuri și cilindri.

6. Freze

Frezele sunt folosite la mașinile de frezat CNC pentru a efectua operațiuni de frezare, cum ar fi frezarea frontală, frezarea frontală și frezarea cu fante. Sunt disponibile în diferite dimensiuni și tipuri, în funcție de materialul frezat și de finisajul dorit al suprafeței.

Tipuri de freze

• Freze frontale: Frezele frontale sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor plane pe piesa de prelucrat. Au un diametru mare și sunt proiectate pentru prelucrare de mare viteză.
• Freze cu capat: Frezele cu capat sunt folosite pentru a prelucra fante, buzunare și contururi pe piesa de prelucrat. Au un diametru mai mic decât frezele frontale și sunt proiectate pentru prelucrare cu viteză redusă.
• Freze cu fante: Frezele cu fante sunt folosite pentru a prelucra fante pe piesa de prelucrat. Au o margine de tăiere îngustă și sunt proiectate pentru prelucrare de mare viteză.

Aplicații ale frezelor

Frezele sunt utilizate într-o varietate de industrii, inclusiv auto, aerospațială și producție. Acestea sunt utilizate pentru fabricarea componentelor precum blocurile motoare, carcasele transmisiei și cilindrii hidraulici.

Concluzie

În concluzie, procesul de prelucrare CNC se bazează pe o gamă largă de unelte pentru a produce componente de înaltă precizie. Fiecare instrument are propria sa funcție și aplicație unică, iar alegerea instrumentului potrivit pentru lucrare este crucială pentru obținerea rezultatelor optime. În calitate de furnizor în industria proceselor de prelucrare CNC, oferim o gamă cuprinzătoare de instrumente și servicii pentru a satisface nevoile diverse ale clienților noștri. Fie că ai nevoiePrelucrare CNC pentru piese micisauPrelucrare CNC pentru piese mari, avem expertiza și resursele necesare pentru a livra produse de calitate la timp și în limita bugetului. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre serviciile noastre de prelucrare CNC sau doriți să discutați despre cerințele dumneavoastră specifice, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare oportunitatea de a lucra cu dumneavoastră și de a vă ajuta să vă atingeți obiectivele de producție.

Referințe

• Groover, deputat (2016). Fundamentele producției moderne: materiale, procese și sisteme (ed. a 5-a). Wiley.
• Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2014). Inginerie și tehnologie de fabricație (ed. a 7-a). Pearson.
• Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor (ed. a IV-a). Butterworth-Heinemann.