Care sunt defectele comune din turnările de bronz dintr -o turnătorie centrifugă și cum să le remediați?

Pe tărâmul turnării metalice, turnarea centrifugă din bronz este o tehnică bine respectată, cunoscută pentru capacitatea sa de a produce componente de înaltă calitate. În calitate de furnizor de piese de turnare centrifugă din bronz, am asistat de prima dată la provocările care pot apărea în timpul procesului de turnare. Acest blog se va aprofunda în defectele comune din turnările de bronz dintr -o turnătorie centrifugă și va explora modalități eficiente de a le repara.

Defecte comune în castingurile centrifuge din bronz

Porozitate

Porozitatea este unul dintre cele mai răspândite defecte din turnările din bronz. Se referă la prezența unor mici găuri sau goluri în cadrul turnării. Există două tipuri principale de porozitate: porozitatea gazului și porozitatea de contracție.

Porozitatea gazului apare atunci când gazele sunt prinse în bronzul topit în timpul procesului de turnare. Aceste gaze pot proveni din diverse surse, cum ar fi descompunerea materialelor de mucegai, umiditatea în nisip sau reacția dintre metalul topit și atmosferă. Porozitatea de contracție, pe de altă parte, este cauzată de contracția bronzului, deoarece se solidifică. Când metalul topit se răcește, acesta se reduce în volum și, dacă nu există suficient metal topit pentru a umple spațiul creat de această contracție, se formează goluri.

Fisuri

Crăpăturile pot apărea la suprafață sau în interiorul turnării din bronz. Fisurile termice sunt adesea rezultatul unor rate de răcire inegale în timpul procesului de solidificare. Când diferite părți ale turnării se răcesc la viteze diferite, se generează tensiuni termice, ceea ce poate duce la formarea fisurilor. Crăpăturile mecanice pot apărea din cauza manipulării excesive sau a îndepărtării necorespunzătoare a turnării din matriță.

Incluziuni

Incluziunile sunt materiale străine care sunt prinse în turnarea din bronz. Ele pot fi substanțe non -metalice, cum ar fi particule de nisip, zgură sau oxizi. Incluziunile pot slăbi turnarea și pot afecta proprietățile sale mecanice. De obicei, intră în turnare în timpul procesului de topire și turnare, fie din materii prime, fie din matriță.

Misruni și închideri reci

Un greșit apare atunci când bronzul topit nu reușește să umple întreaga cavitate a matriței. Acest lucru se poate datora temperaturii scăzute de turnare, vitezei de turnare insuficiente sau unui design complex de matriță care restricționează fluxul metalului topit. O închidere rece este similară, dar se caracterizează prin fuziunea incompletă a două fluxuri de metal topit. Se întâmplă adesea când metalul topit se răcește prea repede înainte de a se contopi complet.

Fixarea defectelor

Adresând porozitatea

Pentru a reduce porozitatea gazelor, este esențial să controlați sursele de gaz. Acest lucru poate fi obținut folosind materii prime uscate și curate, încălzirea corespunzătoare a matriței și asigurând o ventilație bună în turnătorie. Pentru porozitatea de contracție, pot fi utilizate tehnici precum utilizarea frisoanelor. Frisoanele sunt obiecte metalice plasate în matriță pentru a crește rata de răcire în anumite zone, ceea ce ajută la direcționarea contracției către un crescător. Riserii sunt rezervoare suplimentare de metal topit care furnizează metalul necesar pentru a compensa contracția în timpul solidificării.

Repararea fisurilor

Pentru fisurile de suprafață, măcinarea și sudarea pot fi utilizate ca metodă de reparație. Zona crăpată este mai întâi măcinată pentru a îndepărta materialul deteriorat, iar apoi este sudată folosind un material de umplutură de bronz adecvat. Pentru fisurile interne, testarea cu ultrasunete poate fi utilizată pentru a detecta locația lor și, dacă este posibil, turnarea poate fi tratată cu căldură pentru a ameliora tensiunile termice. Cu toate acestea, în unele cazuri, dacă fisurile sunt severe, turnarea poate fi necesară.

Înlăturarea incluziunilor

Pentru a preveni incluziunile, este necesar un control strict al calității materiilor prime. Procesul de topire trebuie monitorizat cu atenție pentru a asigura îndepărtarea corespunzătoare a zgurii. Utilizarea filtrelor din sistemul de turnare poate ajuta, de asemenea, la capcana incluziuni înainte de a intra în matriță. Dacă incluziunile sunt deja prezente în turnare, acestea pot fi uneori îndepărtate prin prelucrare, deși acest lucru este posibil numai dacă incluziunile sunt aproape de suprafață.

Rezolvarea unor greșeli și închideri reci

Pentru a evita morții și închiderea frigului, temperatura și viteza de turnare ar trebui controlate cu atenție. Proiectarea matriței trebuie optimizată pentru a asigura un flux neted al metalului topit. Dacă s -a produs o închidere greșită sau o rece, ar trebui să fie redusă și reformată, în funcție de severitatea defectului.

Importanța controlului calității în piesele turnate centrifuge din bronz

Ca furnizor deCurturi centrifuge din bronz, înțelegem rolul critic al controlului calității în asigurarea fiabilității și performanței produselor noastre. Controlul calității pornește de la selectarea materiilor prime. Aliajele de bronz de înaltă calitate cu compoziția chimică potrivită sunt esențiale pentru producerea de defecte - piese turnate libere.

În timpul procesului de turnare, este necesară monitorizarea continuă a parametrilor precum temperatura, viteza de turnare și forța centrifugă. Metodele de testare non -distructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete, inspecția X - raze și inspecția particulelor magnetice, pot fi utilizate pentru a detecta defecte interne în piesele turnate. Inspecția vizuală este, de asemenea, crucială pentru identificarea defectelor de suprafață.

Odată produsele turnatelor, acestea ar trebui să fie supuse testării mecanice pentru a se asigura că acestea îndeplinesc proprietățile mecanice necesare. Testarea la tracțiune, testarea durității și testarea impactului sunt unele dintre metodele comune utilizate pentru a evalua calitatea pieselor de turnare a bronzului.

Aplicații ale pieselor de turnare centrifugă din bronz

Celentări centrifuge din bronz au o gamă largă de aplicații în diferite industrii. În industria marină, acestea sunt utilizate pentru elice, rotatoare de pompe și corpuri de supapă datorită rezistenței lor excelente de coroziune și a rezistenței ridicate. În industria auto, turnările din bronz pot fi găsite în componente ale motorului, piese de transmisie și rulmenți.

Industria electrică beneficiază, de asemenea, de piesele turnate centrifuge din bronz. Sunt utilizate în conectori electrici, componente de comutare și bare de bus din cauza unei bune conductivități electrice.Turturi de fier ductile greleşiTurnări de investiții din oțel inoxidabilDe asemenea, au propriile aplicații unice, dar piesele de turnare centrifugă din bronz oferă avantaje specifice în ceea ce privește proprietățile materiale și procesul de casting.

Concluzie

În calitate de furnizor de piese de turnare centrifugă din bronz, ne -am angajat să producem produse de înaltă calitate. Înțelegerea defectelor comune în castingurile din bronz și implementarea strategiilor de remediere eficiente de defecte, ne putem asigura că clienții noștri primesc piese de turnare care îndeplinesc cerințele lor. Controlul calității este în centrul procesului nostru de producție și ne străduim continuu să ne îmbunătățim tehnicile pentru a minimiza defectele.

Dacă aveți nevoie de distribuții centrifuge de bronz de înaltă calitate, vă invităm să ne contactați pentru o discuție de achiziții. Avem expertiza și experiența pentru a vă oferi cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de casting.

Referințe

1. Campbell, J. (2003). Castinguri. Butterworth - Heinemann.
2. Flemings, MC (1974). Procesarea solidificării. McGraw - Hill.
3. Davis, Jr (ed.). (2008). Manual de specialitate ASM: aliaje de cupru și cupru. ASM International.