Care sunt defectele comune în castingurile centrifuge din alamă și cum să le evităm?

Hei acolo! În calitate de furnizor de piese de turnare centrifugă de alamă, am văzut partea mea corectă de defecte comune în aceste produse. În acest blog, voi vorbi despre ce sunt acele defecte și cum le putem evita.

Defecte comune în castingurile centrifuge din alamă

1. Porozitate

Porozitatea este una dintre cele mai frecvente probleme în castingurile centrifuge din aramă. Se prezintă ca mici găuri sau goluri în casting. Există câteva motive pentru acest lucru. În primul rând, poate apărea prinderea gazelor în timpul procesului de turnare. Când alama topită este turnată în matriță, gazele pot fi prinse în interior. Aceste gaze ar putea fi din materii prime, procesul de topire sau chiar atmosfera din mediul de turnare.

O altă cauză este porozitatea de contracție. Pe măsură ce alama se răcește și se solidifică, se contractă. Dacă metalul topit nu poate curge corect pentru a umple spațiul lăsat de contracție, se va forma porozitatea. Acest lucru se întâmplă adesea în secțiuni cu pereți groși ale turnării, unde rata de răcire este mai lentă.

2. fisuri

Crăpăturile pot fi o adevărată durere de cap. Pot fi fie fisuri de suprafață, fie fisuri interne. Stresul termic este un vinovat major pentru fisurare. În timpul procesului de răcire, diferite părți ale turnării se răcesc la viteze diferite. Acest lucru creează o expansiune termică neuniformă și contracție, ceea ce duce la stres în cadrul turnării. Dacă stresul depășește puterea alamă, se vor forma fisuri.

Un alt motiv ar putea fi proiectarea necorespunzătoare a matriței. Dacă mucegaiul restricționează contracția naturală a turnării în timpul răcirii, poate provoca stres excesiv și poate duce la fisuri.

3. Includeri

Incluziunile sunt materiale străine care se termină în turnare. Pot fi oxizi, zgură sau alte particule non -metalice. Oxizii se pot forma atunci când alama topită intră în contact cu oxigenul în aer. Zgura poate fi transportată din procesul de topire dacă separarea zgurii de metalul topit nu se face corect. Incluziunile pot slăbi turnarea și poate reduce proprietățile mecanice ale acesteia.

4. Inacțiuni dimensionale

Obținerea dimensiunilor corecte este crucială pentru piesele turnate centrifuge din aramă. Inactează dimensionale pot apărea din cauza mai multor factori. Unul este uzura mucegaiului. În timp, matrița se poate uza, ceea ce își schimbă forma și dimensiunea. La rândul său, aceasta afectează dimensiunile pieselor de turnare produse.

Un alt factor este controlul necorespunzător al procesului de turnare. Dacă temperatura de turnare, viteza de turnare sau forța centrifugă nu este setată corect, poate duce la variații ale mărimii și formei pieselor de turnare.

Cum să evitați aceste defecte

1. Prevenirea porozității

Pentru a preveni prinderea gazelor, trebuie să asigurăm un mediu curat de topire. Aceasta înseamnă utilizarea materiilor prime de înaltă calitate, care nu sunt umiditate și contaminanți. De asemenea, trebuie să folosim tehnici de degazare adecvate. De exemplu, adăugarea de agenți de degazare la alama topită poate ajuta la eliminarea gazelor dizolvate.

Pentru a aborda porozitatea de contracție, putem îmbunătăți sistemul de închidere și ridicare. Un sistem de închidere bine proiectat permite metalului topit să curgă fără probleme și să umple toate părțile matriței. Riserii pot acționa ca rezervoare de metal topit, furnizând metal suplimentar la turnare pe măsură ce se micșorează în timpul solidificării.

2. Evitarea fisurilor

Pentru a reduce tensiunea termică, putem controla mai atent rata de răcire. Aceasta ar putea implica utilizarea materialelor izolatoare în jurul matriței sau reglarea fluxului de apă de răcire dacă se utilizează răcirea apei.

Proiectarea corectă a matriței este, de asemenea, esențială. Mucegaiul trebuie proiectat pentru a permite contracția naturală a turnării în timpul răcirii. Acest lucru poate fi obținut folosind unghiuri de proiect și linii de despărțire adecvate.

3. Eliminarea incluziunilor

Pentru a preveni incluziunile, trebuie să îmbunătățim procesul de topire. Aceasta include utilizarea unui sistem bun de îndepărtare a zgurii pentru a separa zgura de alama topită. De asemenea, putem folosi agenți de flux pentru a ajuta la eliminarea oxizilor și a altor impurități din metalul topit.

De asemenea, este important să mențineți echipamentul de topire curat. Curățarea regulată a creuzetelor, a bătăilor și a altor instrumente poate împiedica transportul contaminanților în piesele turnate.

4. Asigurarea preciziei dimensionale

Pentru a evita inexactitățile dimensionale, trebuie să inspectăm și să menținem în mod regulat matrițele. Înlocuiți matrițele uzate în timp util.

De asemenea, trebuie să avem un control strict al procesului. Calibrați echipamentul în mod regulat pentru a vă asigura că temperatura de turnare, viteza de turnare și forța centrifugă sunt în intervalul specificat.

Produse de turnare conexe

Dacă sunteți interesat de alte tipuri de piese de turnare, oferim și noiTurnări speciale din oțel din aliaj,Curturi centrifuge din bronz, șiTurnări de investiții din oțel inoxidabil. Aceste produse au propriile caracteristici și aplicații unice și putem oferi soluții de înaltă calitate pentru nevoile dvs. specifice.

Să vorbim!

Dacă sunteți pe piață pentru piese de turnare centrifugă din alamă sau pentru oricare dintre celelalte produse ale noastre de casting, mi -ar plăcea să aud de la voi. Indiferent dacă aveți întrebări despre produsele noastre, aveți nevoie de o ofertă sau doriți să discutați un proiect personalizat, nu ezitați să vă adresați. Suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune - de calitate de calitate și servicii excelente. Așadar, nu ezitați să începeți o conversație cu noi și să lucrăm împreună pentru a îndeplini cerințele dvs. de casting.

Referințe

• „Manual de tehnologie de turnătorie”
• „Procese de turnare și controlul calității”