Cum să îmbunătățim evacuarea așchiilor în prelucrarea CNC a pieselor mici?

În domeniul producției de precizie, prelucrarea CNC a pieselor mici reprezintă piatra de temelie pentru industriile, de la electronică la aerospațială. În calitate de furnizor dedicat dePrelucrare CNC pentru piese mici, am fost martor direct la rolul esențial pe care îl joacă evacuarea eficientă a așchiilor în asigurarea unei producții de înaltă calitate. În acest blog, voi împărtăși câteva dintre strategiile și tehnicile cheie care pot îmbunătăți semnificativ evacuarea așchiilor în prelucrarea CNC a pieselor mici.

Înțelegerea importanței evacuării cipurilor

Înainte de a explora soluțiile, este esențial să înțelegem de ce evacuarea așchiilor este atât de importantă. În prelucrarea CNC a pieselor mici, așchiile sunt produse secundare ale procesului de tăiere. Dacă aceste cipuri nu sunt îndepărtate eficient, pot cauza o multitudine de probleme. În primul rând, acestea pot interfera cu unealta de tăiere, ducând la uzura prematură a sculei. Atunci când așchiile se acumulează în jurul muchiei de tăiere, acestea cresc frecarea și căldura generată în timpul prelucrării, ceea ce poate face ca unealta să se tocească mai rapid. Acest lucru nu numai că crește costul înlocuirii sculelor, dar afectează și precizia dimensională a pieselor prelucrate.

În al doilea rând, evacuarea slabă a așchiilor poate duce la probleme de finisare a suprafeței. Așchiile care rămân în contact cu piesa de prelucrat pot zgâria sau deteriora suprafața, reducând calitatea generală a piesei. În aplicațiile în care estetica și precizia sunt primordiale, cum ar fi producția de dispozitive medicale sau electronice de larg consum, aceasta poate fi o afacere.

În cele din urmă, acumularea excesivă de așchii poate duce la oprirea mașinii. Dacă așchii înfundă zona de tăiere sau sistemul de răcire, este posibil ca mașina să fie oprită pentru curățare, ceea ce perturbă programul de producție și reduce productivitatea.

Strategii pentru îmbunătățirea evacuării cipurilor

1. Selectarea instrumentului

Alegerea sculei de tăiere este unul dintre cei mai critici factori în evacuarea așchiilor. Pentru prelucrarea CNC a pieselor mici, sunt adesea preferate uneltele cu unghi mare de spirală. Un unghi de helix ridicat permite ca așchiile să fie mai ușor ridicate și îndepărtate din zona de tăiere. De exemplu, frezele cu un unghi de spirală de 40 - 45 de grade pot asigura o evacuare mai bună a așchiilor în comparație cu cele cu un unghi de spirală mai mic.

În plus, uneltele cu caneluri multiple pot îmbunătăți și evacuarea așchiilor. Mai multe caneluri înseamnă mai multe muchii tăietoare, care pot rupe așchiile în bucăți mai mici. Așchiile mai mici sunt mai ușor de evacuat și sunt mai puțin probabil să provoace înfundare. Cu toate acestea, este important să rețineți că creșterea numărului de fluturi reduce și spațiul de așchiere dintre fluturi. Prin urmare, trebuie să se atingă un echilibru pe baza materialului prelucrat și a parametrilor de tăiere.

2. Optimizarea parametrilor de tăiere

Ajustarea parametrilor de tăiere este un alt mod eficient de a îmbunătăți evacuarea așchiilor. Cei trei parametri principali de tăiere sunt viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.

• Viteza de taiere: Creșterea vitezei de tăiere poate ajuta la spargerea așchiilor în bucăți mai mici. Cu toate acestea, este important să nu depășiți viteza de tăiere recomandată pentru unealtă și material, deoarece acest lucru poate duce la uzura excesivă a sculei și la o finisare slabă a suprafeței. De exemplu, la prelucrarea aluminiului, se recomandă de obicei o viteză de tăiere de 1000 - 3000 de picioare de suprafață pe minut (SFM), în funcție de aliajul specific și de instrumentul utilizat.
• Rata de avans: O rată de avans adecvată este crucială pentru formarea și evacuarea așchiilor. O rată de avans prea scăzută poate duce la așchii lungi, stringoase, care sunt greu de evacuat, în timp ce o viteză de avans prea mare poate cauza supraîncărcarea și spargerea sculei. Ca regulă generală, avansul pe dinte trebuie ajustat în funcție de diametrul sculei și de material. Pentru frezele mici, se folosește adesea un avans pe dinte de 0,001 - 0,005 inci.
• Adâncimea de tăiere: Reducerea adâncimii de tăiere poate îmbunătăți, de asemenea, evacuarea așchiilor. O tăietură mai mică produce așchii mai scurte, care sunt mai ușor de îndepărtat. Cu toate acestea, acest lucru poate necesita treceri multiple pentru a obține dimensiunea finală dorită, ceea ce poate crește timpul de prelucrare. Prin urmare, o adâncime optimă de tăiere trebuie determinată pe baza geometriei piesei și a cerințelor de producție.

3. Lichid de răcire și lubrifiere

Lichidul de răcire și lubrifierea joacă un rol vital în evacuarea așchiilor. Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii generate în timpul tăierii, ceea ce poate împiedica sudarea așchiilor la unealtă și la piesa de prelucrat. De asemenea, îndepărtează așchiile de zona de tăiere.

Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, inclusiv lichide de răcire pe bază de apă, lichide de răcire pe bază de ulei și lichide de răcire sintetice. Agenții de răcire pe bază de apă sunt cei mai des utilizați datorită proprietăților lor bune de răcire și costurilor reduse. Cu toate acestea, acestea trebuie întreținute corespunzător pentru a preveni creșterea bacteriilor.

Pe lângă lichidul de răcire, lubrifianții pot fi folosiți și pentru a îmbunătăți evacuarea așchiilor. Lubrifianții reduc frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat, ceea ce ajută așchiile să curgă mai lin. De exemplu, lubrifierea cu ceață poate fi utilizată în operațiunile de prelucrare de mare viteză pentru a asigura o lubrifiere eficientă fără a fi nevoie de volume mari de lichid de răcire.

4. Proiectare și configurare a mașinii

Proiectarea și configurarea mașinii CNC pot afecta, de asemenea, evacuarea așchiilor. O mașină cu un transportor de așchii bine proiectat poate îndepărta eficient așchii din zona de lucru. Transportorul de așchii trebuie să fie dimensionat și poziționat corespunzător pentru a se asigura că așchiile sunt transportate rapid departe de zona de tăiere.

În plus, sistemul de răcire trebuie întreținut în mod regulat pentru a asigura debitul și presiunea corespunzătoare. O duză de lichid de răcire înfundată sau un sistem de răcire cu presiune joasă pot duce la o evacuare slabă a așchiilor. De asemenea, este important să vă asigurați că lichidul de răcire este direcționat către zona de tăiere pentru a îndepărta eficient așchiile.

Comparație cu prelucrarea CNC pentru piese mari

Când se compară prelucrarea CNC a pieselor mici cuPrelucrare CNC pentru piese mari, există unele diferențe în cerințele de evacuare a așchiilor. La prelucrarea în mare parte, așchiile sunt în general mai mari și mai grele, ceea ce poate necesita sisteme mai puternice de îndepărtare a așchiilor. Cu toate acestea, la prelucrarea pieselor mici, așchiile sunt mai mici, dar pot înfunda cu ușurință zona de tăiere din cauza spațiilor înguste.

La prelucrarea unor piese mari, parametrii de așchiere și selecția sculei pot fi, de asemenea, diferiți. De exemplu, pot fi utilizate unelte mai mari cu unghiuri de spirală mai mici, iar viteza de tăiere și viteza de avans pot fi ajustate în consecință pentru a gestiona volumul mai mare de îndepărtare a materialului.

Concluzie

Îmbunătățirea evacuării așchiilor în piesele mici Prelucrarea CNC este o provocare cu mai multe fațete care necesită o luare în considerare atentă a selecției sculelor, parametrilor de tăiere, lichidului de răcire și lubrifiere și proiectării mașinii. Prin implementarea strategiilor prezentate în acest blog, producătorii pot reduce uzura sculelor, pot îmbunătăți finisarea suprafeței și pot crește productivitatea.

În calitate de furnizor de încredere de prelucrare CNC a pieselor mici, ne angajăm să oferim servicii de prelucrare de înaltă calitate. Echipa noastră de experți este bine versată în optimizarea tehnicilor de evacuare a așchiilor pentru a se asigura că piesele dumneavoastră sunt prelucrate la cele mai înalte standarde. Dacă aveți nevoie de servicii de prelucrare CNC pentru piese mici, vă invităm să ne contactați pentru o consultație și pentru a discuta cerințele dumneavoastră specifice. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a vă atinge obiectivele de producție.

Referințe

• Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC Press.
• Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
• Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.