Cum curățați piesele de turnare după producție?

Hei acolo! Sunt un furnizor în industria de castinguri, iar astăzi vreau să vorbesc despre cum curățăm piesele de turnare după producție. Curățarea turnărilor este un pas crucial care poate afecta foarte mult calitatea și performanța produselor finale. Deci, hai să ne scufundăm chiar!

De ce este importantă curățarea turnărilor

În primul rând, de ce trebuie chiar să curățăm turnările? Ei bine, în timpul procesului de turnare, o grămadă de lucruri nedorite se pot lipi de piesele turnate. S -ar putea să existe nisip din matriță, oxizi metalici care se formează pe suprafață din cauza reacțiilor de temperatură ridicată și a unor exces de metal din sistemele de gaze și ridicare.

Dacă nu curățăm aceste piese corecte, aceste impurități pot duce la probleme. De exemplu, particulele de nisip pot provoca rugozitate a suprafeței, ceea ce s -ar putea să nu fie acceptabil pentru aplicațiile în care este necesară un finisaj neted. Oxizii metalici pot reduce rezistența la coroziune a turnărilor, iar excesul de metal poate afecta precizia dimensională.

Inspecție inițială

Înainte de a începe procesul de curățare efectiv, facem întotdeauna o inspecție inițială. Acest lucru ne ajută să identificăm defecte majore precum fisuri sau bucăți mari de nisip blocat. De asemenea, ne oferă o idee despre cât de multă curățare va avea nevoie de fiecare turnare. Folosim instrumente simple, cum ar fi lupă și etrieri pentru a verifica calitatea și dimensiunile suprafeței.

Îndepărtarea excesului de metal

Unul dintre primii pași în turnările de curățare este să scapi de excesul de metal din sistemele de gating și ridicare. De obicei, folosim instrumente de tăiere pentru acest lucru. Pentru piese turnate mai mici, am putea folosi ferăstrău de bandă sau tăieturi abrazive - roți. Acestea sunt destul de la îndemână, deoarece pot face rapid tăieturi curate.

Pentru mai mareTurnări din oțel din aliaj greu, s -ar putea să folosim oxy - tăiere de combustibil sau tăiere plasmatică. Oxy - tăierea combustibilului funcționează încălzind metalul la temperatura de aprindere și apoi folosind un flux de oxigen pentru a arde metalul. Tăierea cu plasmă, pe de altă parte, folosește un jet de înaltă viteză de gaz ionizat pentru a tăia prin metal. Este ceva mai precis și poate lucra la o gamă mai largă de metale.

Eliminarea nisipului

Nisipul este o problemă comună în piesele turnate, în special cele realizate folosind metode de turnare a nisipului. Avem câteva moduri de a elimina acest nisip. Una dintre cele mai frecvente metode este explozia de filmare. În explozie de împușcare, folosim o mașină care trage pelete metalice mici sau ceramice cu viteză mare pe suprafața turnării. Aceste pelete elimină particulele de nisip și, de asemenea, ajută la curățarea și netezirea suprafeței.

O altă metodă este sablarea, care este similară cu explozia de împușcare, dar folosește nisip în loc de pelete metalice sau ceramice. Cu toate acestea, sandblastul are unele dezavantaje. Particulele fine de nisip pot fi un pericol pentru sănătate dacă sunt inhalate și, de asemenea, pot fi încorporate pe suprafața de turnare, dacă nu se fac cu atenție.

De asemenea, folosim curățarea chimică în unele cazuri. Soluțiile chimice pot dizolva nisipul și alți contaminanți pe suprafața de turnare. Dar trebuie să fim atenți cu substanțele chimice pe care le folosim, deoarece pot fi corozive cu materialul de turnare, dacă nu sunt formulate în mod corespunzător.

Deburător

După îndepărtarea excesului de metal și nisip, au rămas adesea margini ascuțite sau burrs pe piesele turnate. Aceste burrs pot fi periculoase de manevrat și pot afecta, de asemenea, potrivirea și funcția pieselor de turnare. Folosim instrumente de debutare pentru a elimina aceste burrs.

Pentru burr -uri mici, am putea folosi fișiere de mână sau hârtie de nisip. Acestea sunt simple și eficiente pentru debutarea la scară mică. Pentru burrs mai mari, putem folosi instrumente electrice precum fișiere rotative sau grinzi. Aceste unelte electrice pot îndepărta rapid burr -urile, dar trebuie să fim atenți să nu depășim și să deteriorați și să deteriorați suprafața de turnare.

Finisarea suprafeței

Odată ce etapele majore de curățare sunt făcute, am putea face unele finisări de suprafață pentru a îmbunătăți aspectul și performanța pieselor de turnare. PentruTurnări de investiții din oțel inoxidabil, s -ar putea să folosim lustruirea pentru a le oferi un finisaj strălucitor. Lustruirea se poate face folosind roți abrazive sau compuși de lustruire.

De asemenea, putem aplica acoperiri pe piesele turnate. Acoperirile pot oferi o protecție suplimentară împotriva coroziunii, uzurii și a altor factori de mediu. Există diferite tipuri de acoperiri disponibile, cum ar fi acoperiri de vopsea, acoperiri cu pulbere și acoperiri electroplate.

Controlul calității

După curățarea și terminarea pieselor turnate, efectuăm întotdeauna o verificare finală a controlului calității. Folosim o varietate de metode de inspecție, inclusiv inspecție vizuală, măsurare dimensională și teste non -distructive. Inspecția vizuală ne ajută să verificăm orice defecte de suprafață rămase, în timp ce măsurarea dimensională asigură că piesele turnate îndeplinesc specificațiile necesare.

Metodele de testare non -distructive precum testarea cu ultrasunete, testarea particulelor magnetice și testarea cu raze X ne pot ajuta să detectăm defecte interne care s -ar putea să nu fie vizibile la suprafață. Acest lucru asigură că piesele turnate pe care le furnizăm sunt de cea mai înaltă calitate.

CurățareTurturi de fier ductile grele

Când vine vorba deTurturi de fier ductile grele, procesul de curățare are câteva considerente unice. Aceste piese de turnare sunt de obicei mai mari și mai grele, așa că avem nevoie de echipamente mai puternice pentru curățare. De exemplu, am putea folosi mașini de explozie mai mari cu o capacitate mai mare de a gestiona dimensiunea și greutatea pieselor turnate.

Suprafața turnărilor de fier ductile grele poate fi, de asemenea, mai predispusă la oxidare. Deci, am putea folosi soluții speciale de curățare sau acoperiri pentru a preveni oxidarea și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.

Concluzie

Curățarea pieselor de turnare după producție este un proces cu mai multe etape care necesită o atenție atentă la detalii. De la eliminarea excesului de metal și nisip până la debatare și finisare a suprafeței, fiecare pas joacă un rol crucial în asigurarea calității produselor finale.

Dacă sunteți pe piață pentru piese turnate de înaltă calitate, fie că este vorbaTurnări din oțel din aliaj greu,Turturi de fier ductile grele, sauTurnări de investiții din oțel inoxidabil, Ne -ar plăcea să discutăm cu tine. Avem expertiza și experiența pentru a vă oferi piese de top - de top - care îndeplinesc cerințele dvs. specifice. Nu ezitați să ajungeți la o negociere de cumpărare.

Referințe

• Campbell, J. (2003). Castinguri. Butterworth - Heinemann.
  -Comitet de manualm. (1988). Manual ASM, volumul 15: casting. ASM International.